NOS SERVICES
Modélisation 3D et conception de pièces sur mesure
NOTRE FLUX DE TRAVAIL
1. Le cahier des charges
C'est la phase primordiale de toute création ou développement de produit ! La définition du cahier des charges consiste en énumérer et prioriser les fonctions techniques requises, contraintes imposées et solutions associées.
2. Sélection matériaux & procédés
Selon les éléments définis précédemment, le choix des matériaux est essentiel à la détermination du dimensionnement et de la résistance (mécanique, chimique, thermique), de l'objet fini.
3. Modélisation 3D / CAO
Forts des données obtenues, la phase concrète du projet peut commencer : la CAO. Il s'agit de mettre en volume les données précédemment recueillies afin de créer une pièce ou un système complet.
4. Prototypage & industrialisation
Une première unité permettant la validation du concept (fonctionnalité, ergonomie, résistance) est fabriquée. Enfin, la phase d'industrialisation et choix des procédés de fabrication impliqués permet de produire l'objet en grande série.
La modélisation 3D au service de votre projet professionnel
La modélisation 3D transforme votre besoin en un modèle numérique exploitable pour étudier une pièce, préparer un prototype ou organiser sa fabrication. Chez 3D SKULT, cette étape relie la conception au choix des matériaux et des procédés. Notre atelier se situe à Lunel-Viel, près de Montpellier, et accompagne exclusivement les professionnels.
Partir de vos plans, d’un croquis ou d’une pièce
Un projet peut commencer par un plan coté, un fichier existant, un croquis ou une pièce dont vous souhaitez faire évoluer la forme. Pour préparer l’étude, indiquez la fonction attendue, les dimensions importantes, l’environnement d’utilisation et les contraintes d’assemblage. Des photographies et des références facilitent la compréhension du besoin.
Le cahier des charges précise les critères à respecter : encombrement, interfaces, sollicitation mécanique, température ou contact avec des produits. Ces éléments permettent de discuter les choix de conception avant de lancer la fabrication. Les caractéristiques finales sont définies avec vous selon l’application.
Préparer un modèle adapté à la fabrication
La conception assistée par ordinateur, ou CAO, sert à mettre en volume la pièce et à examiner sa géométrie. Une même forme ne se fabrique pas de la même façon en impression 3D, en usinage CNC ou par découpe laser. Le choix du procédé intervient donc dès la modélisation 3D.
Nous échangeons sur les épaisseurs, les zones fonctionnelles, les assemblages et les finitions attendues. L’objectif est de préparer un modèle cohérent avec le besoin, le matériau et la quantité envisagée. Les formats de fichiers à fournir ou à livrer sont convenus lors de l’étude.
Du modèle au prototype, puis à la série
Un prototype permet de confronter le modèle numérique à une pièce réelle. Selon le projet, vous pouvez vérifier l’encombrement, l’ergonomie, l’assemblage ou certains aspects fonctionnels avant de poursuivre le développement. Les modifications issues de ces essais alimentent une nouvelle version du modèle.
Lorsque la conception est validée, le projet peut évoluer vers une fabrication en petite ou moyenne série. Les quantités, les exigences de répétabilité et les opérations de finition orientent alors le choix des procédés. Consultez nos réalisations pour découvrir des exemples de fabrication sur mesure.
Quels éléments transmettre pour obtenir un devis ?
Joignez les documents disponibles et résumez l’usage de la pièce, les dimensions, la quantité souhaitée et votre échéance. Si certains points restent à définir, indiquez-les : l’étude sert aussi à clarifier les contraintes du projet. Demandez un devis de modélisation 3D pour échanger sur votre besoin professionnel.
